Hybrid PhotoSynthesis (HPS)

Was wäre, wenn ein neuer 3D-Drucker die Vorteile des SLA-, DLP- und LCD-Drucks vereinen könnte und so den Nutzern unendlich viele neue Möglichkeiten eröffnen würde? Keine Kompromisse mehr bei der Druckgeschwindigkeit, Auflösung, Oberflächenqualität oder Druckfläche. Die neu entwickelte Technologie, Hybrid PhotoSynthesis (HPS), macht den 3D-Druck unterschiedlichster Teile mit hoher Auflösung bei gleichzeitig hohen Druckgeschwindigkeiten und einer hervorragenden Oberflächenqualität selbst bei großen Druckflächen möglich.

Neuer 3D-Drucker mit revolutionärer Hybrid PhotoSynthesis-Technologie

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So funktioniert’s
Hybrid PhotoSynthesis

Die Hybrid PhotoSynthesis Technologie vereint zwei verschiedene Lichtquellen in einem einzigen System – dadurch kombiniert HPS die Vorteile der beiden Lichtquellen (DLP & Laser) auf elegante Weise und erzeugt so ein System, das die Fertigungsmöglichkeiten beider Lichtquellen effektiv nutzen kann. Bei unserer HPS-Technologie bestimmt der Laser die erreichbare Auflösung.

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Anlieferung und Inbetriebnahme der neuen Maschine bei uns

Daher bietet HPS eine höhere Auflösung und bessere Reproduzierbarkeit bei sehr feinen Merkmalen als das Standard-DLP-Verfahren.

Fakten

Eigenschaften

Branchenführende Druckgeschwindigkeit
Schnelle Ablösung der aktiven Druckschicht von der Bottichmembran
Keine Einschränkungen hinsichtlich der zu druckenden Querschnitte, einschließlich großer und sperriger Querschnitte
Nicht degenerative Bottichmembran
Möglichkeit zum Drucken hochviskoser Harze
Nachbearbeitung nach dem Druck überflüssig
hochwertige Oberfläche ohne Aliasing oder Treppenstufen

Bauraum

Größeres Bauvolumen ohne Einbußen

249 x 140 x 495 mm

Auflösung

Jedes mal ein perfekter Druck

25 bis 200 Mikrometer

Material

offenes System – kompatibel mit 405-nm-Harzen
biokompatibel
hochtemperaturbeständig
keramikgefüllt

Materialbeispiele hier

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Die Vorteile
des Hybrid PhotoSynthesis Verfahrens

Diese Technologie vereint das Beste aus zwei Welten. Bei einer hohen Druckgeschwindigkeit kann in kürzester Zeit eine hohe Stückzahl an Teilen in Spritzgussqualität gefertigt werden, die eine hochwertige Oberfläche aufweisen. Die Systemoffenheit gegenüber Materialien macht eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich Additive Manufacturing möglich.